Kjører enAutomatisk kraftpapirposemaskin gjennom et fullt produksjonsskift uten hikke er målet. For de fleste operatører er virkeligheten mer forvirrende. Papir tetter klokken 02.00, lim som ikke fester seg i kaldt vær, forseglinger som ser fine ut på produksjonslinjen, men som går i stykker under kvalitetskontroller-alt handler om å erodere produksjon og fortjeneste på samme tid.
Den gode nyheten er at de fleste feilene på disse maskinene er forutsigbare, gjentakende og kan fikses uten å måtte tilkalle teknikere. Å vite hva du skal se etter og hvor du finner det først er halve kampen. Denne artikkelen introduserer de vanlige feilene tilAutomatisk kraftpapirposemaskin, årsakene til feilene og hvordan du løser dem raskt.
1. Feil eller blokkert papir
Dette er den vanligste klagen blant alle posemaskiner, og kraftpapirmaskiner er intet unntak. Feil mating vises som et skråstilt ark, en gjentatt mating eller en fullstendig blokkert stopplinje.
Vanlige årsaker:
Slitte eller glaserte matevalser griper ikke lenger godt tak i papiroverflaten
Feil innstillinger for papirspenning, spesielt etter rullbytte
Skade på eller forurensning av papirkanter på grunn av dårlig lagring eller avhending
Oppsamling av rusk i papirbanen-limrester, papirstøv eller revne fragmenter
Rask løsning:Rengjør først matevalsene med tørr klut eller egnet løsemiddel, avhengig av matevalsens materiale. Sjekk at rulleoverflaten er glatt eller herdet-hvis grepteksturen forsvinner, er utskifting den eneste pålitelige løsningen. Juster nip-trykket i henhold til vekten av papiret, som operatører ofte ignorerer når de bytter til et mellom-område av forskjellige papirvekter. Fjern eventuelt rusk fra papirmateføringsskinnen og kontroller at papirbanesensorene er uhindret og utløst på riktig måte.
For gjentatt fastkjøring i samme posisjon, kontroller at styreskinnene er riktig innrettet. Selv en feilplassert blanding på 1-2 mm overskrider matelengden og skyver platen gjentatte ganger inn i samme obstruksjonspunkt.
2. Dårlig eller inkonsekvent vedheft
Vedheft er nummer to i frekvens og ofte først i frustrasjon fordi defekten ikke alltid er synlig på produksjonslinjen-når en pose går i stykker i sømmene, viser den seg i kundebruk.
Vanlige årsaker:
Limtemperatur over optimalt område (for kald=tykk, ujevn påføring; for varm=strenging, skoldet eller skrellet for tidlig)
Blokkerte eller slitte gummidyser, noe som resulterer i inkonsekvent perlebredde
Feil limviskositet ved omgivelsestemperatur eller underlag
Tidsavvikelse for applikasjonen med papirbevegelser-parameterdrift i stedet for maskinvarefeil
Rask løsning:Kontroller først temperaturen på limpannen i henhold til limprodusentens spesifikasjoner for det spesifikke limet som brukes. Termiske smelter er spesielt følsomme-et avvik på 10 grader kan endre strømningsegenskapene fullstendig. Hvis temperaturen er innenfor området, sjekk dysen. Fjern, bløtlegg i et passende løsemiddel og bruk en messingtrådbørste. Fjern eventuelle karboniserte ansamlinger (ikke bruk stål, da det vil skade geometrien til dysen).
For tidsrelaterte-problemer, kjør maskinen sakte og observer plasseringen av limet i forhold til papiret. De fleste moderne maskiner tillater tidsjusteringer via HMI uten mekanisk inngrep. Gjør små inkrementelle endringer -5 ms om gangen - og evaluer resultatene før du foretar ytterligere justeringer.
Hvis problemet kun er kaldt vær eller tidlige skift, er problemet nesten helt sikkert lim som ennå ikke har nådd full arbeidstemperatur. Lag en lengre-oppvarmingssekvens under oppstart.
3. Unøyaktig skjæring eller lengdevariasjon
Lengden på tøyposen er ikke jevn, eller skjæringen er ikke vertikal, noe som indikerer et problem ved skjærestasjonen.
Vanlige årsaker:
For å produsere uregelmessige kutt eller kreve ekstra kraft for å bli kvitt et sløvt kutterblad som er tidsbestemt.
Slitt kutterambolt (overflaten av et blad) som resulterer i ufullstendig skjæring.
Registreringssensordrift - et optisk eller mekanisk system som utløser en ukalibrert skjæresyklus
Mekanisk løshet av kutterdrevet koblinger
Rask løsning:Sjekk bladet for merkbar slitasje. Skarpe kniver skal kutte rent, nesten uhørlig; hvis du hører eller føler et kraftig "dunk", vil bladet jobbe hardere enn det burde. Skifte av kniver er billig sammenlignet med avfallet det forhindrer. Sjekk også overflaten på skjærebrettet-spor eller komprimerte skjærebrett kan redusere effektivt skjæretrykk selv med et skarpt blad.
For lengdevariasjoner uten betydelig mekanisk slitasje, rekalibrer registreringssensoren. Rengjør det følende ansiktet med en tørr klut og kontroller følsomhetsinnstillingen. Reflekterende optiske sensorer er tilbøyelige til å drive når en avlest overflate (papir, tape eller trykte registreringsmerker) endrer farge, finish eller reflektivitet mellom avlesningene.
4. Bunn- eller ventiltetningsfeil
For multi-kraftpapirposer er bunn- og ventiltetningene strukturelle. Bunnforseglingsfeil betyr tap av sluttbrukerprodukt. Denne typen defekter slipper ofte inspeksjon av produksjonslinjen og oppdages under pakking eller fylling.
Vanlige årsaker:
Utilstrekkelig varme eller oppholdstid på lukkede stasjoner
Forurensede forseglede overflater-støv, limrester eller olje på papir i en forseglingssone
Feil bretting resulterer i ujevne lag før man går inn i tetteområdet
Slitte tetningsstenger som ikke opprettholder jevnt kontakttrykk i hele tetningsbredden
Rask løsning:Sjekk bredden på stripen på flere punkter i forseglingstemperaturen, i stedet for bare å lese fra kontrolleren. Varmevariasjoner over stangen er vanlig i eldre maskiner og vises som delvis forseglet, ser passende ut i midten, men svikter på kanten. Bruk et kontakttermometer eller infrarød pistol for å lokalisere kalde flekker. Justering eller utskifting av varmeelementer i berørte områder kan løse dette problemet.
For forurensningsrelaterte-feil, spor kilden, ikke bare rydde opp i symptomene. Det er vanlig å logge på fra et tidligere nettsted for å forsegle området-justere limpåføringsparametere for å redusere limbinding, eller legge til et gapskjold mellom limstasjonen og forseglingsdelen.
5. Rørformingsdefekter
Rørformingsstadiet innebærer å brette det flate papirnettet og binde det i lengderetningen til et kontinuerlig rør før det kuttes og forsegles. Defekter her er åpne sømmer, ujevne overlappinger eller bretter i rørveggene.
Vanlige årsaker:
Slitasje eller forskyvning Danner skuldre eller plogføringer
Langsgående limsømmer er ikke mellomliggende eller påført utilstrekkelig
Inkonsekvent papirspenning får båndet til å svaie sidelengs
Driftshastigheten til formingsdelen samsvarer ikke med matedelen, noe som får banen til å slappe av eller belastes for mye
Rask løsning:Kontroller plasseringen av den støpte styreskinnen mot maskinens oppstillingsark for å bestemme bredden på posen som produseres. Enhver liten bevegelse av styreskinnen vil føre til overlapping og forskyvning, noe som resulterer i svake eller åpne langsgående sømmer. Tilbakestill og lås i henhold til instruksjonene.
Sylinderspenningen styres av bremsespenningen på danserens rulle og utløserbrakett. Hvis spindelvevene beveger seg, sjekk at de løsnede bremsene alltid reagerer. Langsom sidedrift betyr vanligvis at det løse stillaset må justeres i forhold til maskinens senterlinje.
6. Maskinen stopper midt-sløyfe, ingen feilkode
Denne fanger operatøren på vakt siden ingen tilsynelatende feil ble vist. Maskinen stopper rett og slett.
Vanlige årsaker:
Sikkerhetssperre, utløst av en magnetisk sikkerhetsbryter som blir forskjøvet av en vakt som slår den på, en sensor som leser feil eller vibrasjon
Servodrev eller inverter går inn i varmebeskyttelsesmodus på grunn av manglende kjøling i skapet
Strømforsyningsspenningen synker, forårsaker tilbakestilling av kontrollsystemet
Rask løsning:Gå rundt maskinen og kontroller alle sikkerhetsvern og forrigling. Under operasjonen kan et litt åpent skjold utløse dusinvis av stopp per skift uten noen åpenbar grunnårsak. Sjekk dørpakningen og låsen.
For varme, sjekk at skapets kjølevifte fungerer som den skal og at filteret er tilstoppet med papirstøv. De fleste servo-drevne loggvarmehendelser har en historie med feil-gjennomgå dette før du rydder opp og starter på nytt.
Forebyggende vedlikehold: den virkelige løsningen
De fleste av feilene beskrevet ovenfor har en rød tråd: de er gradvise, ikke plutselige. Bladene svikter ikke umiddelbart; dyser tetter seg ikke over natten; ruller slites ikke ut på ett skift. En strukturert forebyggende vedlikeholdsplan-med intervaller for bladinspeksjon, rullerengjøring, dyseskylling og sensorkalibrering-kan forhindre det store flertallet av uplanlagt nedetid.
Å føre en enkel feillogg med datoer, feiltype og oppløsningstider tar minutter per skift og betaler for sin egen mønstergjenkjenning. Når den samme feilen oppstår tre ganger i løpet av to uker, indikerer det en rotårsak som ennå ikke er fullstendig løst,-ikke bare en tilbakevendende plage.
Siste tanker
Automatisk kraftpapirposemaskin, hvis installert og vedlikeholdt på riktig måte, kan oppnå ekstremt stabil utgang med stor kapasitet. Feilene involvert i denne artikkelen-feil mating, inkonsekvent liming, skjærevariasjoner, tetningsfeil, rørdefekter og uforklarlig nedetid-er hovedårsakene til funksjonsfeil i daglig drift.
Når årsaken er forstått, krever ingen av disse problemene å løses av en spesialist. Operatører som forstår maskinfeilmønstre, har reservedeler for hånden og dokumenterer inngrepene sine, vil alltid overgå de som er avhengige av reaktivt vedlikehold.
