Flexografisk trykkemaskin
Hva er Flexographic Printing Machine
Flexografisk trykkmaskin bruker digitale trykkpresser (enten tonerbaserte eller blekkskrivere) for å produsere jobber med kortere opplag eller variable data. Dette gjør dem i stand til å spare tid og penger på prepress og klargjøring ved kun å kjøre utskriftsjobbene med det høyeste volum på de fleksografiske pressene. Flexografisk trykk brukes ofte til å skrive ut store volumer etiketter og fleksibel emballasje. Men den kan også brukes i stedet for offsettrykk for å produsere større volum av brettekartonger og bølgepappemballasje. Spesialartikler som gavepapir, silkepapir, servietter, handleposer, konvolutter, iskremkartonger og engangstallerkener og -kopper er også trykt med flexografi.
Fordeler med Flexographic Printing Machine
Print kvalitet
I fleksografi trenger du ikke spesielle belegg for å sikre kvalitet på en lang rekke underlag. De fleste andre utskriftsløsninger er kanskje ikke kompatible med så mange substrater som en fleksografisk trykkmaskin gjør.
Produksjonshastighet
Til tross for de høyteknologiske innovasjonene i bransjen, anses flexo print-prosessen fortsatt og et ordtak for å være raskere enn andre prosesser.
Prosessens allsidighet
Fra tekstiltrykk til etikettutskrift og alt i mellom, en fleksografisk trykkmaskin lar bedrifter diversifisere sin generelle markedsappell og forbli relevant i konkurranse.
Fleksibilitet fra konvertering
Mange flexo-presser i disse dager kommer med fasiliteter for in-line konvertering som reduserer syklustiden drastisk. Redusert syklustid betyr at du kan fullføre de fleste utskriftsvolumer i én omgang.
Ideell for et bredt utvalg av blekk og tørkeartikler
Så mye som det fleksografiske utskriftssystemet har utviklet seg, opplevde også proviant for blekk og forskjellige tørkesystemer vekst i både effektivitet og kompleksitet.
Enkel bruk og vedlikehold
Moderne fleksografiske trykkemaskiner krever svært kort tid for oppsett og omstillingsprosedyrer.
-
FLEKSOGRAFISK TRYKKMASKINDenne maskinen er ideelt utstyr for papirutskrift. Bruk gummiplate eller harpiksplate eller harpiksplate til trykkpapir med vannbasert blekk. bruker kammerdoktorblad og keramisk rullestruktur, merLegg til forespørsel
- Tlf: +86-577-58198379
- Faks: +86-577-58129955
- E-post:
paper@allwell-group.com
market02@allwell-group.com - Legg til: Binhai Ny Industriell, Pingyang Land, Zhejiang Provins
hvorfor velge oss
Avansert utstyr
En maskin, verktøy eller instrument designet med avansert teknologi og funksjonalitet for å utføre svært spesifikke oppgaver med større presisjon, effektivitet og pålitelighet.
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert eller utført til en meget høy standard, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Profesjonelt team
Vårt profesjonelle team samarbeider og kommuniserer effektivt med hverandre, og er dedikert til å levere resultater av høy kvalitet. Vi er i stand til å håndtere komplekse utfordringer og prosjekter som krever vår spesialiserte kompetanse og erfaring.
Kvalitetskontroll
Vi har bygget et profesjonelt kvalitetskontrollteam for å nøyaktig inspisere hvert råmateriale og hver produksjonsprosess.
Tilpassede tjenester
Vi forstår at hver kunde har unike produksjonsbehov. Det er derfor vi tilbyr tilpasningsmuligheter for å imøtekomme dine spesifikke krav.
24H online tjeneste
Vi prøver å svare på alle bekymringer innen 24 timer, og teamene våre står alltid til din disposisjon i nødstilfeller.
Flexografisk trykk bruker digitale trykkpresser (enten tonerbaserte eller blekkskrivere) for å produsere jobber med kortere opplag eller variable data. Dette gjør dem i stand til å spare tid og penger på prepress og klargjøring ved kun å kjøre utskriftsjobbene med det høyeste volum på de fleksografiske pressene. Flexografisk trykk brukes ofte til å skrive ut store volumer etiketter og fleksibel emballasje. Men den kan også brukes i stedet for offsettrykk for å produsere større volum av brettekartonger og bølgepappemballasje. Spesialartikler som gavepapir, silkepapir, servietter, handleposer, konvolutter, iskremkartonger og engangstallerkener og -kopper er også trykt med flexografi. En fleksibel fotopolymerplate er viklet rundt en roterende sylinder for hver farge. I likhet med boktrykkprosessen er grafikken og teksten for hver farge hevet fra overflaten av platen. Bare de hevede områdene på platen er blekket. Den typiske fleksografiske pressen inkluderer fire typer valser; en fontenevalse, en aniloksvalse, platesylinderen og trykksylinderen. Fontenevalsen leverer blekk fra en blekkpanne til en stål- eller keramisk blekkmålende "anilox"-rulle og deretter til platesylinderen. Blekket påføres underlaget når papiret passerer mellom platesylinderen og en avtrykkssylinder av polert metall. Avtrykkssylinderen påfører trykket som kreves for å overføre blekket fra platen til underlaget. I fleksografi brukes aniloxvalsen til å overføre en jevn tykkelse av blekk til den fleksible trykkplaten. Hver anilox-valse har fingraverte celler som har en bestemt blekkkapasitet. Et valgfritt rakelblad skraper overflaten på aniloxvalsen for å sikre at det eneste blekket som leveres til trykkplaten kommer fra blekket i de graverte cellene. Når underlaget beveger seg gjennom pressen, påføres en annen farge eller belegg på hvert trykkbord. Tørkeenheter mellom trykkestokkene bidrar til å sikre at hver blekkfarge tørkes helt. Tørketrommel bruker varmluft eller infrarødt eller ultrafiolett lys, avhengig av bruken. I en stabelpresse stables trykkstokkene vertikalt. Pressen kan trykke på begge sider av materialene når den beveger seg gjennom pressen. I en sentral trykkpresse (CI) er trykkestokkene plassert rundt en enkelt, stor trykksylinder. CI-presser gir utmerket registrering. I en in-line presse er trykkedekket plassert i en rett linje for enklere håndtering av tyngre underlag som bølgepapp.
Fordi flexografi er en så høyhastighetsprosess, kan mye blekk og materialer gå til spille hvis det oppdages feil i utskriftskvaliteten under en pressekjøring. Utskriftskvaliteten kan påvirkes av en rekke faktorer, inkludert hvilke typer plater som brukes og hvordan de ble laget. Fordi det er så mange variabler, krever det ekspertise og erfaring å forberede kunstverk, bilder og platene for fleksografisk trykk. For eksempel forlenges bildet når den fleksible platen festes til sylinderen. Dette betyr at bilder som skal reproduseres bør lages litt kortere enn den endelige spesifiserte størrelsen. Prikkene i et rastert halvtonebilde kan vokse i diameter når de skrives ut på grunn av blekkets flytbarhet, substratets natur og trykksylinderens trykk. Denne punktøkningen kan føre til at farger ser mørke eller gjørmete ut. Justeringer for den anslåtte mengden punktforsterkning kan gjøres under design og prepress. De første fleksografiske trykkplatene var laget av gummi. I dag er de vanligvis laget av fotopolymerer. Disse UV-lysfølsomme materialene er enten viskøse væsker av faste plater med en bestemt tykkelse. Automatisering vil redusere behovet for å outsource plateproduksjon og minimere risikoen for feil ved utforming av filer for fullfarge flexo-utskrifter som vil bli konvertert til forskjellige typer og størrelser av pakker. Registrering (den nøyaktige justeringen av blekkkombinasjoner på underlaget) er også avgjørende for fargenøyaktighet og utskriftskvalitet.
Hvordan fungerer Flexographic Printing Machine?
Selv om flexografi drar fordel av moderne bjeller og fløyter – ultrafiolette (UV)-lamper eller infrarøde (IR) tørketromler, laserkuttede dyser og bærekraftig blekk og belegg. Boktrykkteknikken (gjentatte ganger stemple en blekkdekket, tilpasset plate mot ark av en substrat) som gjorde masseutskrift mulig, utviklet seg senere for å imøtekomme ujevne overflater, akkurat i tide for fremveksten av forbrukeremballasje. I dag er de fleksible platene oftest laget av fotopolymermateriale som bøyer seg rundt smale sylindre. Når rullen med substrat rulles av, passerer arket gjennom en rekke trykkestasjoner. En anilox-rulle (laget av stål eller aluminium) med en overflate etset med grunne brønner dypper ned i en blekkfontene. Anilox-valsen tørkes deretter av med et rakelblad for å etterlate et jevnt, jevnt lag med blekk. Blekket påføres de belagte bildene. Substratet presses deretter mot platen, med en trykksylinder som påfører passende trykk, for å overføre bildet til overflaten. En serie UV-lamper eller IR-tørkere tørker blekket før neste prosess. Fordi flexografi bruker blekk med lav viskositet, tørker det raskt, og forhindrer utsmøring fra en stasjon til den neste. Forseggjorte presser har også flere utskriftsstasjoner. Det betyr at det trykte bildet kan kombineres med spesialblekk, belegg, foliestempling, stansing og mer.
Flexografi er et flott alternativ for store etikettbehov, men det er ikke alltid det beste alternativet. Det avhenger selvfølgelig av prosjektets natur. Med ingen plater å lage, og svært lite oppsett av maskinen, eliminerer digitale presser de fleste klargjøringstimene som kreves med konvensjonelle fleksografiske presser. Den muliggjør utskrift av variabel data, gir deg tilgang til utvidet gamut-utskrift, og er ideell for utvidede innholdsetiketter og umiddelbare innløselige kuponger (for ikke å nevne kortsiktige brettekartonger). Å finne den riktige prosessen handler om å forstå hele omfanget av prosjektet ditt. Det er der det lønner seg å jobbe med en erfaren skriver. Når pressene er satt opp (det tar litt tid å lage platene og klargjøre hver trykkestasjon), kan du skrive ut tusenvis av etiketter med unike strukturer og kombinere dem med et bredt spekter av dekorative effekter. Mens noen av disse dekorasjonsteknikkene nå er mulige for digitalt trykte materialer, gjør fleksografien av kvalitet og konsistens det til den foretrukne prosessen for langsiktige etiketter, og til og med de med kort leveringstid. Flexo-blekk må tørke raskt og er vanligvis vannbasert, løsemiddelbasert eller UV-herdet. Type arbeid, lengde på kjøring og ofte substrattype vil avgjøre den optimale blekktypen. Flexo-prosessen muliggjør bruk av en rekke forskjellige blekkviskositeter, slik at spesialblekk kan brukes til bruksområder som sikkerhetstrykk, lysfast utendørs merking, fluorescerende og metalliske effekter, etc. En flexopresse kan skrive ut på porøse underlag som papp, papir og stoff, og ikke-porøse materialer som plast, cellofan, metall og folie. Substratet mates inn i pressen i rullform, fra avviklingsenheten. Spenningen til underlaget blir deretter nøye overvåket og kontrollert, slik at flere farger kan skrives ut samtidig på linje og i register med hverandre. Flexotrykk kombineres ofte i en enkelt operasjon med andre in-line prosesser, som laminering, lakkering, metallisk folieutsmykning, roterende silketrykk, digitaltrykk, stansing, preging, slitsing, plating osv. I tillegg kjøles ruller kan brukes til å kontrollere substrattemperaturen, som skriver ut på varmefølsomme materialer.
Hva brukes flexografisk trykkmaskin til?
Flexo-trykkplater er fotopolymerplater som er fleksible og brukes til å overføre blekk fra en aniloks til et fleksibelt underlag. Platene er utformet i relieff, og når de er montert på sylindrene, vil bildet som er gravert på dem, bli trykt på underlaget, enten dette er plast, film eller papir. Flexo-trykkplatene er en avgjørende del av flexotrykkprosessen. Faktisk er kvaliteten på det resulterende bildet en direkte konsekvens av kvaliteten på fleksoplatene som brukes. Siden platene vil bære bildet som skal skrives ut, må de utformes nøyaktig. Når bildet først er utformet, kan disse platene faktisk gjenbrukes mange ganger. Samtidig kan det være raskere og mer kostnadseffektivt å måtte modifisere designet når dette er påtrykt enn lito- eller dyptrykksprosesser, da platene kan være raskere og billigere å produsere. Flexografisk utskrift er blant de mest populære teknologiene som brukes av bransjer som farmasøytisk og mat og drikke, der visse standarder må oppfylles. Denne teknikken foretrekkes vanligvis for å skrive ut store mengder emballasje og etiketter fordi den garanterer presisjon, hastighet og nøyaktighet. Faktisk kan fleksografiske trykkpresser dekke over 500 fot til 2000 fot per minutt, og trykke på forskjellige materialer, inkludert folier, cellofan, papp og plast. Mat- og drikkevareindustrien bruker i stor grad fleksografisk trykk for etiketter og emballasje og representerer en av hovedmottakerne av denne teknologien. Faktisk opererer denne sektoren under strenge forskrifter angående hvilket blekk eller substrat som skal brukes til emballasjen. For eksempel representerer mangfoldet av materialer som flexo-trykk kan operere på en levedyktig løsning for noen matemballasjer som ikke kan inneholde porøse substrater. Pressen kjører i høye hastigheter, og skaper store volumer av etiketter og pakker innen korte tidsrammer.
Detaljert funksjon Introduksjon av Flexographic Printing Machine
Flexo trykker trykk på fleksible emballasjeapplikasjoner og etiketter. Metoden resulterer i høykvalitets trykt materiale som polyester, OPP, nylon og PE. Videre kan CI flexo-skriveren presse papir, kartong, ikke-vevde tekstiler, belagt eller ubestrøket foringspapp. Pressene produserer effektivt store ruller av den trykte banen. Etter utskrift kan skjæremaskiner skjære plastfilmen eller papiret i den ferdige størrelsen. Typiske sluttprodukter kan være detalj- og handleposer, mat- og hygieneposer og sekker. Andre typer produkter og materialer kan være melke- og drikkekartonger, papirprodukter, tapeter og mye mer. Dessuten bruker en fleksografisk presse et bredt spekter av blekk som er med lav viskositet og ofte vannbasert, og det er perfekt å trykke på mange materialer. Denne typen blekk betyr raskere tørking og utskrift. Anilox-valsen sørger for at blekket overføres til den fleksible platen og derfra trykkes på banen. Anilox-rullen sørger for at blekket overføres til platen eller klisjeen og derfra trykk på banen. En trykkenhet består vanligvis av aniloksvalser, platesylinder, trykksylinder og blekksystem. En skrape kan være på aniloxrullen, det samme som et rakelsystem. Dette kan brukes til å fjerne overflødig farge. Hovedkarakteristikken for Central impression flexo trykkmaskiner er at alle trykkenheter er arrangert rundt en sentral trommel. Her er et bilde av en 8-farger skriver den kan skrive ut på PE, PP, OPP, PET, papir. Som det fremgår av bildet, omgir utskriftsenhetene trommelen. Denne typen press tilbyr høy utskriftskvalitet og registreringsnøyaktighet. Registreringsnøyaktighet er når blekkkombinasjonene er justert nøyaktig på underlaget. Stablepresser har trykkenhetene stablet over hverandre. Derfor har hver stasjon sin egen avtrykksrull, mens det sentrale avtrykket har den sentrale trommelen. Bildet viser en 6-farget stabelpresse. Videre viser bildet hvordan utskriftsenhetene stables over hverandre.
Vår fabrikk
Zhejiang Allwell intelligent technology Co., Ltd. starter fra 2006, har 400 ansatte, fabrikken vår dekker et område på ca. 13000m2 kvadratmeter. For å produsere verdens mer avanserte papirposemaskin, har vi blitt investert mer 25 millioner amerikanske dollar for å importere CNC-senteret i verdensklasse fra Japan MAZAK og OKUMA. Allwell er et omfattende selskap og en profesjonell produsent av papirposer. For å skape mer økonomisk og tilby ett-trinnstjenesten, samler vi all kunnskap og ressurs for å betjene kundene våre med komplette løsninger i Eco-pakkeindustrien i vårt felt, inkludert papirposemaskin, papirposetrykkmaskin, non-woven produksjonslinje, ikke-vevd posemaskin, og vi hadde eksportert dem til hele verden de siste årene.
Sertifikat
FAQ
Spørsmål: Hva er fordelene med å bruke en fleksografisk trykkmaskin?
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan skrives ut med en fleksografisk trykkmaskin?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin skrive ut i flere farger?
Spørsmål: Hva er den maksimale utskriftshastigheten til en fleksografisk utskriftsmaskin?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin håndtere forskjellige utskriftsbredder?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkemaskin skrive ut på begge sider av et underlag samtidig?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin håndtere forskjellige blekktyper?
Spørsmål: Hvordan vedlikeholdes og vedlikeholdes maskinen?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin tilpasses for å møte spesifikke utskriftskrav?
Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner er integrert i en fleksografisk trykkmaskin?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin håndtere forskjellige utskriftssubstrater?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkemaskin skrive ut variable data eller personlig informasjon?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin håndtere forskjellige utskriftseffekter, for eksempel preging eller foliering?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkemaskin betjenes av en enkelt person?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkemaskin integreres i en eksisterende produksjonslinje?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkemaskin håndtere forskjellige utskriftsbredder innenfor samme produksjonsserie?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin skrive ut høyoppløselige bilder eller fine detaljer?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin skrive ut på ikke-porøse overflater som metall eller glass?
Spørsmål: Kan en fleksografisk utskriftsmaskin håndtere forskjellige utskriftslengder?
Spørsmål: Kan en fleksografisk trykkmaskin brukes til andre utskriftsapplikasjoner?
Vi er kjent som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av fleksografiske trykkmaskiner i Kina. Vennligst kjøp høykvalitets fleksografisk trykkmaskin til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. Også tilpasset service er tilgjengelig.
